硬化层深测量仪的发展

 

　　目前，硬度法是为行业所认可的硬化层深度检测方法，同时也是国家标准“GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定”中规定的检测方法。

 

　　随着科技的发展，用户对产品寿命及可靠性的要求越来越高，以轴承为例，尤其是风电轴承特殊的服役条件，使得感应淬火硬化层深度成为决定其可靠性的关键因素，因此实现对感应淬火产品硬化层深度的无损检测迫在眉睫。经考察，对感应淬火零件硬化层深度进行无损检测，指导感应淬火零件的生产，以达到降低生产成本和保证产品质量的目的。

 

　　感应淬火产品的淬硬层深度是决定其是否具有高可靠性和使用寿命的关键因素之一，如果硬化层深度达不到设计要求，在使用过程中将会由于承载能力和耐磨性的急剧下降导致零件的早期失效。长期以来，感应淬火产品的硬化层深度处于无法通过无损手段进行检测的状态，以往感应淬火流程是：试验件感应淬火→解剖检测硬化层深度→根据检测结果调整淬火工艺→再解剖检测直到找出满足技术要求的工艺参数→进行产品淬火。产品的硬化层深度只能依靠工艺保证，成品零件已无法解剖检测，由于淬火设备的自动化程度低，使得淬火零件的质量一致性较差，因此仅依靠淬火工艺很难保证每个零件的淬火硬化层深度均能满足技术要求。